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      鋼結硬質合金的特性
      發布時間:2018-03-17   作者:濰坊豐東   已閱讀:316次

      鋼結硬質合金是以碳化物為硬質相,以鋼為粘結相,用粉末冶金方法制成。這種合金用鐵及其他合金元素粉末或高速鋼粉末代替鈷粉作粘結劑,碳化物粉末的比例比一般硬質合金少得多,大約為30%,因此其熱硬性、耐磨性比一般硬質合金差,但比高速鋼好,而韌性比一般硬質合金強,可進行冷熱加工及熱處理。鋼結硬質合金經退火后,可進行切削加工,經淬火、回火后,具有相當于硬質合金的高硬度和耐磨性和一定的耐熱、耐蝕及抗氧化性,也可進行焊接和鍛造。

      鋼結硬質合金經球化退火后供應。常用的鋼結硬質合金有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

      鋼結硬質合金性能介于鋼與硬質合金之間,它既有高的強韌性又可進行各種機械加工及熱加工,并具有硬質合金的高硬度,經淬火、回火后硬度可達68~73HRC,耐磨性好,但鋼結硬質合金價格貴,韌性差,因此宜以鑲嵌件形式在模具中使用。

      在鋼結硬質合金中,硬質相顆粒的大小、分布、形態與工件韌性密切相關。碳化物相越少,韌性越好,但碳化物相的體積分數不得低于30%,否則會降低鋼結硬質合金的耐磨性,在硬質相碳化鈦系鋼結硬質合金(如TLMW50)中,碳化鈦顆粒細而圓整;在碳化鎢系鋼結硬質合金(如GT35)中,硬質相碳化鎢顆粒多成尖角形,晶體之間易產生搭橋現象,嚴重時甚至毗連成片,使合金脆化,機械加工困難。但是,碳化鎢系鋼結硬質合金生產工藝簡單,因此發展較快。



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