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      模具滲氮熱處理的離子滲氮方法
      發布時間:2017-12-15   作者:濰坊豐東   已閱讀:332次
             離子滲氮是輝光離子滲氮的簡稱,方法是將待處理的模具零件放在真空容器中,充以一定壓力(66.6~1330Pa)的含氮氣體(如氮或氮、氫混合氣)然后以被處理模具作陰極,以真空容器的罩壁作陽極,在陰、陽極之間加上400~800V的直流電壓,陰陽極間便產生輝光放電,容器里的氣體被電離,在空間產生大量的電子與離子。在電場的作用下,正離子沖向陰極,以很高速度轟擊模具表面,將模具加熱。高能正離子沖入模具表面,獲得電子,變成氮原子被模具表面吸收,并向內擴散形成氮化層,離子氮化可提高模具耐磨性和疲勞強度。

             離子滲氮是利用了輝光放電這一物理現象,并以此作為熱源加熱工件,由此特點使它具有以下優點:

            1)加速了滲氮過程,僅相當于氣體滲氮周期的1/2~1/3。

            2)離子滲氮的溫度可比氣體滲氮低,可在350~500℃下進行,工件變形比氣體滲氮小,所以,特別適應于處理精密、復雜零件。

            3)由于滲氮時氣體稀薄,工藝過程可控,與氣體滲氮相比,滲層的韌性和疲勞強度明顯地提高。

            4)離子滲氮中發生離子轟擊而產生的陰極濺射現象,可以清除表面的鈍化膜,不銹鋼和耐熱鋼表面不經處理可直接滲氮。

            5)對材料的適應性強,適用于各種鋼種、鑄鐵和非鐵金屬。

            6)局部防滲簡單易行,只要采取機械屏蔽即可。

            7)經濟性好,熱利用率高,省電、省氨。

            離子滲氮存在的問題:

            1)工件溫度的均勻性與測溫的準確性尚待提高。

            2)深層滲氮(>0.5mm)的生產周期與氣體滲氮接近。

           工作表面滲氮后能顯著地提高模具的力學性能。氮雖然是一種作為保護性氣體的惰性氣體,但氮離子化后具有很大的活性,能夠參與表面處理,形成高硬度和抗腐蝕的氮化物,如TiN、Ti2N、Cr2N、VN等。但在離子氮化前必須進行去除加工應力的退火或回火處理,且不同的材料氮化效果也不同,對于必須氮化、不能氮化或兩者均可的部位要明確尺寸精度要求。

           目前,離子滲氮已廣泛應用于熱鍛模、冷擠壓模、壓鑄模、塑料模等模具,很好地解決了硬度、韌性、熱疲勞性和耐磨性幾者之間的矛盾。


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      濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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