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      馬氏體時效硬化型熱作模具鋼特點
      發布時間:2017-12-06   作者:濰坊豐東   已閱讀:313次
              馬氏體時效硬化型熱作模具鋼的含碳量低,一般w(C)約為0.2%。我國研制的2Cr3Mo2NiVSi(代號PH)鋼,是典型的析出沉淀硬化型熱作模具鋼。其特點是制作的模具在淬火和較低溫度回火(≤400℃)后,硬度為40HRC,組織為板條狀馬氏體,具有良好的韌性和可加工性,加工后可直接使用。在使用過程中模具表面受熱,析出碳化物,導致二次硬化,硬度可達48HRC,而模具心部組織未發生轉變。這種熱作模具同時具有表層所需的高溫強度、硬度和心部的高韌性。由于模具的機加工成形是在熱處理淬火回火之后進行的,從而避免了熱處理變形和表面氧化脫碳。
             2Cr3Mo2NiVSi鋼適于制作精鍛模具、精密的塑料成形模,以及在500~600℃內使用的熱作模具。如用2Cr3Mo2NiVSi鋼制作的連桿鍛模和齒輪鍛模,使用壽命比4Cr5MoSiV的提高一倍。


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      濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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