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      熱處理質量檢驗的內容
      發布時間:2020-08-09   作者:濰坊豐東   已閱讀:333次
      (一)預先熱處理
      預先熱處理的目的是改善原材料的組織、軟化,以便于機械加工,消除應力,獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大件預先熱處理也是最終熱處理,預先熱處理一般采用正火及退火。
      1)鑄鋼件的擴散退火 由于在高溫長時間加熱晶粒易粗大,在退火后還應再進行一次完全退火或正火來細化晶粒。
      2)結構鋼的完全退火 一般用于中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱鍛件的改善組織、細化晶粒、降低硬度、消除應力等。
      3)合金結構鋼的等溫退火 主要用于42CrMo等鋼的退火。
      4)工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷變形性能。
      5)去應力退火 去應力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件、機加工件的內應力,減少后工序的變形與開裂。
      6)再結晶退火 再結晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。
      7)正火 正火的目的是改善組織、細化晶粒,可作為預先熱處理,也可作為最終熱處理。
      上述退火與正火獲得的組織都是珠光體。在質量檢驗中,重點是做工藝參數的檢查,即在退火及正火進行過程中,做流動檢查工藝參數的執行情況,這是首要的,在過程結束后主要檢驗硬度,金相組織,脫碳深度,及退火正火目的項,帶狀,網狀碳化物等。
      (二)退火與正火缺陷的判斷
      1)硬度過高 中碳鋼硬度過高,往往是退火時加熱溫度過高,冷速太快。高碳鋼則多是等溫溫度偏低,保溫時間不足等等。出現上述問題可按正確的工藝參數重新退火降低硬度。
      2)網狀組織 這種組織多出現于亞共析及過共析鋼中,亞共析鋼中出現網狀鐵素體,過共析鋼中出現網狀碳化物,原因是加熱溫度過高,冷卻速度過慢造成,可用正火消除。檢驗時按規定標準檢驗。
      3)脫碳 當退火或正火時,在空氣爐中進行,工件沒有氣體保護加熱時,因金屬表面產生氧化而脫碳。
      4)石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而得,主要是加熱溫度過高、保溫時間過長造成的。鋼中出現石墨碳后會發現淬火硬度低、軟點、強度低、脆性大、斷口呈灰黑色等問題,出現這種石墨碳時工件只能報廢。
      (三)最后熱處理
      在生產中最后熱處理的質量檢驗通常包括淬火,表面淬火,回火后的檢驗。
      1)變形。淬火變形按要求進行檢查,如變形超過規定,應再經校直處理,如因某種原因無法校直,而變形量又超過加工余量時,可做返修處理,方法是將工件在軟態校直后再淬火回火重新達到要求,一般工件淬火回火后的變形量,不大于2/3到1/2余量。
      2)開裂。任何工件表面不許有裂紋,因此熱處理件都必須100%檢查,應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。
      3)過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測,工件淬火后,不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織,因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。
      4)氧化與脫碳。加工余量小的工件,氧化與脫碳要控制的嚴一些,對切削刀具與磨具來說,不允許有脫碳現象,在淬火件發現嚴重氧化與脫碳時,加熱溫度一定過高或保溫時間過長,因此必須同時作過熱檢驗。
      5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞,故不許有軟點,其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻,存在帶狀組織及殘留脫碳層等等,出現軟點后應及時進行返修處理。
      6)硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度太高,殘余奧氏體太多會引起硬度的降低,加熱溫度偏低或保溫時間不足,以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況只有進行返修處理。
      7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件,不許有燒傷現象。
      經過最后熱處理的零件表面不許有腐蝕,磕碰、縮徑、損傷等缺陷。


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      濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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