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      鋼件熱處理變形的原因
      發布時間:2019-08-20   作者:濰坊豐東   已閱讀:401次
              引起熱處理變形的因素頗多,總括起來,基本上有三點:
               (1)固態相變時,各相質量體積的變化必然引起體積的變化,造成零件的脹與縮的尺寸變化;
               (2)熱應力,包括急熱熱應力和急冷熱應力,當它們超過零件在該溫度下所具有的屈服極限時,將使零件產生塑性變形,造成零件的形狀變化,即歪扭,或稱為畸變;
               (3)組織應力也會引起形狀的改變,即畸變。
               一般說,淬火工件的變形總是由于以上的兩種或三種因素綜合作用的結果,但究竟哪一個因素對變形的影響較大,則需要具體情況作具體的分析。
              關于體積的變化已在本章中做了較詳細的敘述??偟膩碚f,體積變化是由相變時比容的改變而引起的。馬氏體的質量體積比鋼的其他組成相的質量體積要大,熱處理時鋼由其他組成相轉化為馬氏體時,必然引起體積的增加。而奧氏體的質量體積要比鋼的其他組織質量體積要小,在熱處理時由其他組成相轉變為奧氏體時,則引起體積的減小。
              關于形狀的變化,歪扭或稱為畸變,主要是由于內應力或者外加應力作用的結果。在加熱、冷卻過程中,因工件各個部位的溫度有差別,相變在時間上有先后,有時發生的組織轉變也不一致,而造成內應力。這種內應力一旦超過了該溫度下材料的屈服極限,就產生塑性變形,引起形狀的改變。此外工件內的冷加工殘余應力在加熱過程中的松弛,以及由于加熱時受到較大的外加應力也會引起形狀的變化。
              在熱處理時可能引起體積變化和形狀變化的原因見表。表中“體積變化原因”一欄未列入鋼因熱脹冷縮現象而產生的體積變化,鋼由淬火加熱溫度到零下溫度進行冷處理,均隨溫度的變化而有相應的體積變化,因熱脹冷縮而引起的體積變化不均勻乃是熱應力產生的原因,而且對變形有相當的影響。
      熱處理工藝 操作順序 體積變化的原因 形狀改變的原因
      淬火 加熱到奧氏體化溫度并保溫 奧氏體的形成、碳化物的溶解 殘余應力的松弛,熱應力、外加應力
      冷卻 馬氏體的形成、非馬氏體產物的形成 熱應力、組織應力
      冷處理 過冷到0°C以下并保溫和回到室溫 馬氏體的形成 熱應力、組織應力
      回火 加熱到回火溫度并保溫 馬氏體的分解,殘留奧氏體的分解 應力的松弛,熱應力、組織應力
       



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      濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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