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      家電模具的先進制造技術
      發布時間:2019-07-22   作者:濰坊豐東   已閱讀:250次
              家電產品日漸大型化,為提高生產效率而開發的“一模多腔”亦造成了家電模具的日趨大型化;與此同時,家電電子的迅猛發展,也帶來了零件的微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。
              因此,積極采用先進設備,提高模具制造水平,才能取得顯著的經濟效益。
      一、廣泛采用高速切削加工技術
              高速切削加工,一般用于大型家電覆蓋件模具,其曲面加工精度可達0.01mm。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工,大幅縮短了制模周期,從而提高了產品的市場競爭力。
              歐美模具企業所采用的是數控高速銑,五軸聯動居多,主軸轉數一般在15000-30000r/min。另外,歐美模具企業還十分重視設備更新,設備折舊期限一般為4-5年。增加數控高速銑床,即是模具企業設備投資的重點之一。
      二、高速掃描機和模具掃描系統
              高速掃描機和模具掃描系統,提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能,大大縮短了模具的研制與制造周期。
              有些快速掃描系統,可快速安裝在已有的數控銑床式加工中心上,實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據,用于模具制造業的逆向工程。
      三、熱流道、氣輔模具進一步發展
              國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具,80%以上采用了熱流道技術,效果十分明顯。
              歐美不少企業已能在電視機外殼、洗衣機外殼,以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點,可在保證產品質量的前提下,大幅度降低成本。
      四、快速成型技術和快速制模技術結合
              家電市場競爭日益激烈,產品更新換代不斷加快,將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造,即利用快速原型技術制造產品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。應用RP、RT技術從模具設計到制造完成,僅需傳統加工方法和成本的1/3和1/4左右。
              歐美許多家電模廠家,利用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模,可縮短注塑周期25-30%,大大減輕了模具重量,研磨拋光時間縮短一半。德國研制了一種增強塑料,用來制造塑料模具的型腔和型芯,壽命達十萬件以上。
      五、優質模具材料及先進表面處理技術
              歐美模具鋼發展的趨向是,碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼,相繼出現一系列新型模具材料,模具標準鋼的合金化程度也日趨提高。
              模具表面處理的主要趨勢是:由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展,由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展;可采用的鍍膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,同時熱處理手段向真空熱處理發展。目前,激光強化、輝光離子氮化及電鍍(刷鍍)防腐強化等技術也日益受到重視。
              為了加強競爭力,國外模具鋼的生產從分散趨向于集中,多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭,這些公司都建成了完善的、技術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地,形成了幾個世界著名的工模具生產和科研中心,以滿足迅速發展的模具工業。


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      濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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