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      零件離子滲氮前預先熱處理有哪些
      發布時間:2019-07-16   作者:濰坊豐東   已閱讀:244次
              零件離子滲氮前預先熱處理的主要目的:使心部具有必要的機械性能,消除加工過程中的內應力,減小離子滲氮變形,以及為獲得良好的滲氮層性能作組織準備。
              鍛造后的零件可采用正火細化晶粒,均勻組織,消除應力和改善機械加工性能。工模具鋼鍛造后采用退火。一般結構鋼離子滲氮前的預先熱處理均應采用調質處理,它不僅是為了改善零件的機械加工性能,而且還保證它具有一定得強度,并獲得均勻細小分布的索氏體組織。調質后不容許有大的鐵素體及粗大的索氏體組織。
              工模具鋼離子氮化前的熱處理一般均為淬火+回火。不銹鋼耐酸鋼離子滲氮前的熱處理是為了消除加工應力和改善組織,一般用淬火+回火。對硬度要求不高的,可用退火處理。為了消除帶狀組織,可用兩次淬火。奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理。
              離子氮化前去除應力工序+對減少離子滲氮變形起著十分重要的作用。因為它能消除前面鍛造、調質(或正火)及機加工時造成的大部分應力。一般應用略低于回火溫度的高溫時效處理。細長件、薄壁件、復雜件和精密零件必須進行一次或多次去應力處理。零件去應力處理后可以獲得最小的滲氮變形。
              離子滲氮變形及變形矯正。變形小是離子滲氮與傳統氣體滲氮相比的優點之一。然而,影響滲氮變形的因素很多,必須逐一給予解決才能得到最小的變形效果。離子滲氮變形是指下列二種情況,一是尺寸變化(膨脹),而是形狀變化(扭曲、變形)。尺寸變化是由于滲氮時工件表層吸收了氮原子,原始組織的晶格常數增大,或生成各種氮化物。從宏觀來看,即表現為表層體積的略微增加。所以工件尺寸也略有增大,即“滲氮膨脹”現象。滲氮時尺寸膨大量取決于零件表層的吸氮量。因此,材料中合金元素含量多,滲氮溫度高,時間長,滲氮氣氛氮勢高等均造成較大的吸氮量。
              在離子滲氮零件的整個制造過程中,離子滲氮經常作為最后一道工序。離子滲氮后的零件一般不再加工,或者必要時僅進行精磨。因此,明白離子氮化前后的工序是至關重要的。


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