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      高溫熱作模具鋼的性能特點
      發布時間:2018-03-19   作者:濰坊豐東   已閱讀:372次

      當工作溫度超過700℃時,一般模具鋼的強度急劇下降,為此,國外發展了一些新型的熱作模具材料。對于700~800℃的模具,發展了CrMn系和NiCrMn系高溫模具鋼,如日立金屬的5Mn15Cr10V2,大同特殊鋼的8Mo2V2鋼等,在800℃下抗拉強度可大于600MPa。但該類鋼導熱性較差,熱膨脹系數大,熱疲勞性能差。

      7Mn15Cr2A13V2WMo鋼是我國研制的無磁鋼,應用較多,經高溫固溶處理后的組織為奧氏體和少量的碳化物,固溶處理后硬度為20~22HRC左右,時效后的硬度可以達到47HRC左右,可用于高溫熱作模具、磁性材料的壓制成形模具,具有較高的耐磨性。

      當工作溫度大于800℃時,一般用Fe基或Ni基高溫合金制造。最近由于超塑恒溫成形工藝的發展,有些高溫合金的超塑性的溫度高達1100℃,如AH、7Mn15等鋼。日立金屬公司開發一種叫“Nimowal”的Ni基合金。



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